滌棉坯布作為紡織工業中應用廣泛的混紡面料之一，以其兼具滌綸的挺括、耐磨和棉的吸濕、透氣等優點而備受青睞。本文將以規格為T65/C35（滌綸65%，棉35%）、經緯紗支為45×40、經緯密度為100×96、幅寬為63英寸的滌棉坯布為例，詳細解析其印染加工的關鍵工藝流程與技術要點。

一、 坯布準備與預處理
印染加工的第一步是坯布檢驗與準備。對于T65/C35混紡織物，需檢查其紗線均勻度、織造瑕疵（如斷經、緯斜、跳紗等）以及幅寬、克重是否符合要求。隨后進行燒毛處理，以去除表面茸毛，使布面光潔。接著是退漿，目的是去除織造過程中為增強紗線強度而施加的漿料，為后續染色均勻性打下基礎。由于含有棉成分，通常還需進行精練，以去除棉纖維共生的天然雜質（如果膠、蠟質）。

二、 染色工藝
滌棉混紡織物的染色是加工中的核心難點，因為滌綸（疏水性）和棉（親水性）的纖維特性差異巨大，通常需要采用兩浴法或一浴兩步法染色。

1. 分散染料染滌綸：在高溫高壓（約130°C）或熱熔條件下，使用分散染料對滌綸組分進行染色。此過程需嚴格控制升溫速率和保溫時間，以確保染料充分滲透和固著，并獲得良好的色牢度。
2. 活性染料染棉：在堿性條件下，使用活性染料對棉組分進行染色。該過程通常在較低溫度下進行，關鍵在于染料的固色反應，需通過添加電解質和堿劑來促進。
對于T65/C35的比例，需精確計算兩種染料的用量，并通過工藝控制（如溫度、pH值、時間）來確保兩種纖維得色協調一致，避免產生“雙色效應”或色差。

三、 印花工藝（若需）
若客戶需求為印花產品，則在染色或漂白底布上進行。滌棉混紡布常用的印花方式有平網印花、圓網印花或數碼印花。由于兩種纖維對染料的親和力不同，印花工藝尤其復雜。常采用涂料印花，因其工藝相對簡單，對纖維選擇性低；若要求更高的手感與牢度，則可能使用分散/活性染料共同印花，但需要精細的蒸化、水洗等后處理來固色和去除未反應染料。

四、 后整理加工
染色或印花后的織物需經過充分的水洗，以去除浮色和化學助劑，確保色牢度（尤其是耐摩擦、耐水洗牢度）達標。隨后根據產品最終用途進行功能性或外觀性整理。常見整理包括：

• 定型（拉幅）：在63英寸或略寬的尺寸下進行熱定型，消除內應力，穩定布面門幅和克重，并賦予織物所需的尺寸穩定性。
• 柔軟整理：改善手感，使其更柔軟滑爽。
• 功能性整理：如抗皺整理（利用樹脂整理改善棉的易皺性）、防水防油整理、阻燃整理等。

五、 質量控制與檢驗
成品需經過嚴格檢驗，包括：顏色準確性（對色）、色牢度測試（耐洗、耐摩擦、耐光等）、物理指標測試（如經緯向強力、密度、幅寬是否穩定在63英寸左右）、外觀疵點檢驗（如染斑、折痕、印花錯位等）。只有符合標準的成品才能包裝出廠。

T65/C35 45×40 100×96 63英寸滌棉坯布的印染加工是一項集化學處理、精細控制和藝術加工于一體的系統工程。每一道工序都需根據滌綸和棉的不同特性進行精準調控，才能最終生產出色澤均勻、手感優良、性能達標的高品質面料，滿足服裝、家紡等領域的多樣化需求。